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鉆孔灌注樁施工及監理控制要點,層層拆解分析!

發布:筑龍監理發布時間:2020-05-18瀏覽次數:270次

鉆孔灌注樁是指采用不同的鉆孔方法,在土中形成一定直徑的井孔,達到設計標高后,將鋼筋骨架(籠)吊入井孔中,灌注混凝土形成的樁基礎。


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一、場地準備

旱地:平整 、夯實場地

淺水:筑島

深水:圍囹法

 

二、埋設護筒

1. 護筒的作用:

固定樁孔位置,保護孔口,防止地面水流入,增加孔內水壓力,防止塌孔,成孔時引導鉆頭的方向。

2.護筒的制作要求:

①護筒通常采用鋼筋混凝土和鋼制兩種,視具體情況而定。鋼護筒厚4~8mm,鋼筋混凝土護筒厚8~10cm 。護筒上部設1~2個溢漿孔,②護筒的內徑比鉆孔樁設計直徑稍大。用回轉鉆機鉆孔的宜加大20~30厘米;用沖擊鉆和沖抓鉆鉆孔的宜加大30~40厘米。

3.護筒的埋設要求

①鉆孔前,在現場放線定位,按樁位挖去樁孔表層土,并埋設護筒。②埋設護筒可采用挖埋或錘擊、振動、加壓等方法。③埋置深度一般情況為2—4米,特殊情況應加深。④護筒頂端高程應滿足孔內水位設置高度的要求;


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三、泥漿制備

泥漿作用:

在孔壁形成泥皮穩定孔壁、懸浮鉆渣、潤滑鉆具 、正循環排渣。

組成及要求:

①水:水的PH值7~8之間,不含雜質②粘土(或膨潤土):塑性指數大于25,粒徑小于0.005mm顆粒含量多于總量的50%,相對密度為1.1~1.5③添加劑:無機:純堿等促使顆粒分散、防止凝聚下沉有機:丹寧液、拷膠液等降低粘度

 

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四、鉆架與鉆機就位

要求

①能夠承受鉆具和其他輔助設備的重量,具有一定的剛度,具有足夠的高度。②鉆孔過程中,成孔中心必須對準樁位中心,鉆架必須保持平穩,不發生位移、傾斜和沉陷。③鉆架安裝就位時,應詳細測量,底座應用枕木墊實、塞緊,頂端用纜風繩固定平穩,并在鉆進過程中經常檢查。

 

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五、鉆孔

1、沖擊鉆機鉆頭


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2、 回旋鉆成孔

回轉鉆成孔,又稱正反循環成孔,是用一般地質鉆機在泥漿護壁條件下,慢速鉆進,通過泥漿排渣成孔,灌注混凝土成樁,為國內最為常用和應用范圍 較廣的成樁方法。特點:可用于各種地質條件,各種大小孔徑和深度,護壁效果好,成孔質量可靠;施工無噪音,無震動,無擠壓;機具設備簡單,操作方便,費用較低,但成孔速度慢,效率低,用水量大,泥漿排放量大,污染環境,擴孔率較難控制。適用范圍:粘性土、含少量礫石、卵石的土層、軟巖。


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(1)正循環鉆孔

正循環是用泥漿泵將泥漿以一定壓力通過空心鉆桿頂部,從鉆桿底部噴出,底部的鉆錐在旋轉時將土壤攪松成為鉆渣,被泥漿懸浮,隨泥漿上升而溢出流至孔外的泥漿槽,經過沉淀池中沉淀凈化,再循環使用。

特點:排渣能力比較弱, 鉆進速度較慢,鉆具的磨損也比較大,但工藝比較簡單,容易操作,正循環鉆機的價格也比較便宜。

適用:粘土、亞粘土、淤泥質土層、粉砂、卵礫石層、基巖


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(2)反循環鉆孔

反循環鉆機的泥漿的循環方式則正好相反,泥漿由孔外流入孔內,由真空泵或其他方法(如空氣吸泥機等)將鉆渣通過鉆桿中心從鉆桿頂部吸出,或將吸漿泵隨同鉆錐一同鉆進,從孔底將鉆渣吸出孔外。

特點:反循環鉆機排渣能力比較強,但工藝比較復雜,操作不當容易引起塌孔埋鉆,而且反循環鉆機價格比較高。

適用地質:同正循環。


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(3)旋挖鉆機鉆孔

旋挖鉆孔灌注樁是近年來發展最快的一種新型樁孔施工方法。

工作原理:旋挖鉆通過鉆斗的旋轉、削土、提升、卸土,反復循環而成孔,最大成孔直徑可達1.5-4m,最大成孔深度為60-90m,可以滿足各類大型基礎施工的要求。

特點:具有功率大、鉆孔速度快、移位方便、定位準確、工作效率高、施工質量好、塵土泥漿污染少。

適用:砂土、粘性土、粉質土等土層施工


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六、清孔

目的:

鉆孔過程中會有一部分泥漿和鉆渣沉于孔底,必須將這些沉積物清除干凈,才能使灌注的混凝土與地層或巖層緊密結合,保證樁的承載能力。

方法:

抽漿清孔

換漿清孔

掏渣清孔

七、鋼筋籠的制作和安裝

注意事項:

1.鋼筋骨架一般每隔2~2.5米設置直徑14~18毫米的加強箍筋一道;

2.鋼筋骨架可分段制作;

3.要確保保護層厚度;

4.鋼筋骨架運輸無論采用何種方法,均不得使骨架變形。

5.鋼筋骨架可采用鉆機塔架、扒桿或起吊機吊起,對準護筒中心緩慢下放至設計標高。

6.下放鋼筋骨架應防止碰撞孔壁

7.當最后灌注的混凝土開始初凝時,應立即割斷鋼筋骨架的吊環


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八、灌注水下混凝土


泥漿護壁成孔灌注混凝土的澆筑是在水中或泥漿中進行的,故稱為澆筑水下混凝土。水下混凝土宜比設計強度提高一個強度等級,必須具備良好的和易性,配合比應通過試驗確定。水下混凝土澆筑常用導管法。 澆筑時,先將導管內及漏斗灌滿混凝土,其量保證導管下端一次埋入混凝土面以下0.8m以上,然后提出蓋住塞子,混凝土拌和物在自重作用下迅速進入導管。


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灌注要求

導管宜分段制作,每節長2米左右,最下端一節宜為3~6米,采用法蘭連接,導管應不漏水、不漏氣。在孔內水面以上20~30厘米處設置隔水栓,待混凝土灌下時,剪斷隔水栓的連接繩。為保證水下灌注混凝土的速度和質量要求,導管上應采用混凝土儲料斗。水下灌注混凝土應連續進行,嚴禁中途停頓。導管在混凝土中埋入深度一般為2~4米,在任何情況下不得小于1米或大于6米。導管提升過程中,應保持位置居中,軸線垂直,逐步提升。混凝土實際灌注高度應比設計樁頂高出一定高度。高出的高度應根據樁長,地質條件和成孔工藝等因素合理確定,其最小高度不宜小于樁長的5%,且不小于2米。在灌注接近結束時,由于導管混凝土柱高度減小,壓力降低,而導管管外的泥漿稠度增加,如出現混凝土面上升困難時,可在孔內加水稀釋泥漿,并掏出部分沉淀土,使灌注工作順利進行。


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九、監理控制要點


鉆孔樁施工過程中應對下列工序進行檢查,并報監理工程師檢查,合格后方可施工:

1、埋設護筒后測量工程師復核樁位,并向監理工程師報驗;

2、鉆機就位后由項目部質檢人員自檢樁位,鉆頭垂直度后向監理工程師報驗;

3、鋼筋籠加工由項目部質檢人員根據下表標準自檢合格后向監理工程師報驗。


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4、成孔后項目部質檢人員自檢孔深、孔徑、傾斜度合格后,向監理工程師報驗。

5、下探孔器監理工程師報驗。

6、下導管時,其底口距孔底的距離應不大于40~50cm(導管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中)。首批灌注混凝土的數量應能滿足導管首次埋置深度(≥1m)和填充導管底部的需要。

7、關鍵設備(如混凝土拌和設備、發電機、運輸車輛等)要有備用,材料要準備充足,以保證混凝土能夠連續灌注。

8、清孔后項目部質檢人員對泥漿粘度、稠度、含砂率自檢合格后向監理工程師報驗。

9、鋼筋籠就位后項目部質檢人員向監理工程師報驗,并須測量工程師復核。10、首批混凝土拌和物下落后,應連續灌注混凝土。在隨后的灌注過程中,一般控制導管的埋置深度在2~6m范圍內為宜,要適時提拔導管,不要使其埋置過深。

11、澆筑水下混凝土由項目部質檢人員及監理工程師進行旁站,旁站過程中應嚴格控制灌注時間、首批混凝土方量、導管長度與灌注混凝土面深度,并對每車灌注完后及時量測孔深。

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